因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)由于環(huán)境因素，使電動(dòng)機(jī)受潮、過(guò)熱或被水長(zhǎng)時(shí)間浸泡而影響絕緣，為此以下將介紹如何處理類(lèi)似電動(dòng)機(jī)的絕緣問(wèn)題.以便保證電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行。
首先將電機(jī)運(yùn)回檢修班廠房后進(jìn)行解體，將轉(zhuǎn)子抽出后發(fā)現(xiàn)定子線(xiàn)圈上的絕緣材料有細(xì)小裂紋和微孑L，所以潮氣容易進(jìn)入線(xiàn)圈，致使電機(jī)定子絕緣降低。
由于該電機(jī)的防護(hù)形式為開(kāi)啟式，灰塵和油泥會(huì)從機(jī)座的端部和側(cè)部進(jìn)入到定子繞組內(nèi)，用鼓風(fēng)機(jī)將定子內(nèi)的灰塵吹除干凈，再用CCIA(四氯化碳)或SS一25(清洗劑)徹底清洗掉定子線(xiàn)圈、鐵心表面等處的油泥，再用布將繞組及鐵心表面擦拭干凈。
驅(qū)潮又稱(chēng)預(yù)烘，目的是為了驅(qū)除繞組和絕緣材料中的潮氣，預(yù)烘必須要徹底，這是恢復(fù)繞組絕緣性能的關(guān)鍵。最高溫度隨電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)而定。預(yù)烘時(shí)間原則上要保證繞組絕緣電阻達(dá)到一定穩(wěn)定值，直到絕緣電阻值不再增加為止。如果預(yù)烘溫度過(guò)低或預(yù)烘時(shí)間太短就急于浸漆，則絕緣電阻值不會(huì)增加多少。即使增加，由于潮氣被絕緣漆包在里層，當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，在電壓的作用下，也容易產(chǎn)生電離作用而使絕緣加速損壞。
同時(shí)，繞組產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)出來(lái)而影響電動(dòng)機(jī)的散熱，使其溫升增高，從而縮短電機(jī)的使用壽命。將定子放入烘箱內(nèi)，采用的是多級(jí)升溫法，即加熱溫度逐級(jí)上升，每8小時(shí)升高5℃ ，A級(jí)絕緣電機(jī)可逐步升至90℃ ，E級(jí)絕緣電機(jī)可升至100~C，B級(jí)絕緣電機(jī)可逐步升至1 10~C，驅(qū)潮溫度不易過(guò)高，因?yàn)閷?dǎo)體材料和絕緣材料的膨脹系數(shù)不同，如果加熱溫度驟升會(huì)使定子線(xiàn)圈上的絕緣材料上的細(xì)小裂紋擴(kuò)大，降低絕緣材料固有的絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，由于該電機(jī)的絕緣等級(jí)為B級(jí)，極限溫升為130℃，溫度可以從60'：C逐漸升到110℃，溫升的最高溫度應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)允許溫度的15～20℃。并每隔1小時(shí)應(yīng)測(cè)量一次絕緣電阻值，待絕緣電阻穩(wěn)定后，結(jié)束預(yù)烘。
普通電動(dòng)機(jī)浸漆二次，具體操作方法如下：當(dāng)電機(jī)絕緣合格后，將電機(jī)定子豎放，目的是便于絕緣漆浸到繞組的空隙和絕緣材料裂紋、微孔中，當(dāng)繞組的溫度降至到70~C左有時(shí)才能進(jìn)行浸漆。浸漆時(shí)間約15分鐘，直到不冒氣泡為止。浸漆時(shí)，漆的粘度要適中，如果絕緣漆太粘可用二甲苯等溶劑進(jìn)行稀釋。烘干后，再進(jìn)行第二次浸漆再烘干處理。浸漆的目的是為了增強(qiáng)繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，改善繞組的散熱和防腐作用。
一般分兩個(gè)階段。低溫階段，溫度控制在70～80%，時(shí)間約2～4小時(shí)。此階段溶劑揮發(fā)緩慢，可以避免繞組表面很快結(jié)成漆膜，使內(nèi)部氣體無(wú)法排除而形成氣泡。高溫階段，溫度控制在120~C左右，烘干時(shí)間8～l6小時(shí)。此階段會(huì)使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。在烘干過(guò)程中，每隔1小時(shí)應(yīng)測(cè)量一次絕緣電阻值。
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