高性能有機芳香族纖維在近幾十年中得到了快速的發(fā)展，具有代表性的主要包括芳香族聚酰胺纖維(杜邦公司的Kvelar系列，俄羅斯的APMOC、sVM纖維)、聚苯并二噻唑(PBT)纖維、聚苯并二咪唑(PBI)纖維、聚苯并二曙唑(PB0)纖維和聚酰亞胺纖維等。其中，聚酰亞胺纖維的發(fā)展大致經(jīng)歷了四個階段：
第一階段：20世紀(jì)60～70年代，此時的聚酰亞胺纖維的發(fā)展處于起步階段，主要是中國、美國和日本等國家通過用干法或干濕法，將聚酰胺酸紡制成纖維，再經(jīng)酰亞胺化制備聚酰亞胺纖維，制得的纖維的強度和模量都比較小，分別為0.8GPa和9.5GPa。
第二階段：進入20世紀(jì)80年代后，由于聚酰亞胺纖維的溶解性比較差，因此更多的研究投入在如何提高其溶解性上。美國、日本和蘇聯(lián)在20世紀(jì)80年代分別通過不同方法對聚酰亞胺纖維進行了改性處理：先用干濕法將聚酰亞胺直接紡制成纖維，再在聚合物上引人側(cè)鏈，從而使其可溶性大大改善。制得的纖維的強度和模量分別為3.2GPa和174GPa。
第三階段：20世紀(jì)90年代，傳統(tǒng)的制備聚酰亞胺的方法得到改善，人們成功地利用濕法、共聚合等方法制備出了聚酰亞胺纖維，從而大大提高了聚酰亞胺纖維的力學(xué)性能。比如，俄羅斯研究者用濕法將酰胺酸紡制成纖維，再經(jīng)酰亞胺化制備聚酰亞胺纖維，聚合物分子中帶有吡啶單元，從而提高了纖維的力學(xué)性能。制備的聚酰亞胺纖維的強度和模量分別高達5.1GPa和340GPa。德國研究者采用共聚的方法，改善了聚酰亞胺纖維的力學(xué)性能，制得的纖維的強度和模量分別為2.0GPa和240GPa。
第四階段：進入21世紀(jì)，特別是近幾年來，隨著航空航天領(lǐng)域日益擴大的需求以及聚酰亞胺化學(xué)結(jié)構(gòu)的多設(shè)計性以及合成技術(shù)的改進和紡絲技術(shù)的發(fā)展，再加上通過對聚酰亞胺纖維分子結(jié)構(gòu)在其制備過程的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的研究與控制等方法的應(yīng)用，在實驗室得到了不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的高強高模、耐高溫、耐輻射的聚酰亞胺纖維。這使得聚酰亞胺纖維的研究及應(yīng)用前景更為廣闊。
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